
Micro-poudre d'Alumine Blanche Fondue
Micro-poudre ultra-fine d'alumine blanche fondue pour le polissage de précision, le rodage et les applications céramiques avancées.
Spécifications
- Al2O3
- ≥99.5%
- Taille de particule D50
- 0.5-5μm
- Na2O
- ≤0.3%
Caractéristiques
- •Taille de particule ultra-fine
- •Distribution granulométrique étroite
- •Haute blancheur
Applications
Industries
La micro-poudre d’alumine blanche fondue commence avec de l’alumine fondue de haute pureté qui est ensuite traitée par broyage fin, purification, classification et classification pneumatique pour atteindre des tailles de particules contrôlées à l’échelle du micron. Comparée aux grains abrasifs standards, la micro-poudre nécessite une gestion beaucoup plus stricte de la taille des particules et une manipulation plus propre tout au long de la production. Ces contrôles permettent d’obtenir une distribution granulométrique étroite, de bonnes caractéristiques de dispersion et la cohérence requise pour les finitions de haute précision.
Dans les applications électroniques, de semi-conducteurs et optiques, même de petites variations dans le profil des particules ou la contamination peuvent affecter le rendement, la rugosité de surface et la vitesse de polissage. La micro-poudre d’ABF est donc utilisée dans le rodage de tranches, le polissage de lentilles optiques et les systèmes céramiques avancés où une blancheur élevée, une faible teneur en impuretés et un comportement de coupe prévisible sont critiques. Sa chimie et sa structure fine la rendent adaptée aux processus exigeant à la fois le contrôle de l’enlèvement de matière et une qualité de surface stable.
Pour les acheteurs dans les industries de haute technologie, les critères de sélection les plus importants sont la distribution granulométrique, la propreté et la reproductibilité d’un lot à l’autre. Un fournisseur capable de maintenir des cibles D50 serrées et de faibles niveaux de sodium aide à réduire l’instabilité des processus, à améliorer la performance des barbotines et à supporter des résultats de polissage plus cohérents dans des environnements de production exigeants.

