Micro-pó de Alumina Branca Fundida
Alumina Powder

Micro-pó de Alumina Branca Fundida

Micro-pó ultrafino de alumina branca fundida para polimento de precisão, lapidação e aplicações cerâmicas avançadas.

Especificacoes

Al2O3
≥99.5%
Tamanho de partícula D50
0.5-5μm
Na2O
≤0.3%
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Caracteristicas

  • Tamanho de partícula ultrafino
  • Distribuição granulométrica estreita
  • Alta brancura

Aplicacoes

Polimento de precisãoLapidação de wafers de semicondutorPolimento de lentes ópticasCerâmica avançada

Industrias

EletrônicaÓpticaCerâmica avançadaSemicondutores

O micro-pó de alumina branca fundida começa com alumina fundida de alta pureza que é posteriormente processada por moagem fina, purificação, classificação e classificação por ar para atingir tamanhos de partícula controlados na escala micrométrica. Comparado aos grãos abrasivos padrão, o micro-pó requer um gerenciamento muito mais rigoroso do tamanho das partículas e manuseio mais limpo durante toda a produção. Esses controles ajudam a proporcionar uma distribuição granulométrica estreita, boas características de dispersão e a consistência necessária para acabamentos de alta precisão.

Em aplicações de eletrônica, semicondutores e óptica, até pequenas variações no perfil de partículas ou contaminação podem afetar o rendimento, a rugosidade superficial e a velocidade de polimento. O micro-pó de ABF é, portanto, utilizado na lapidação de wafers, polimento de lentes ópticas e sistemas cerâmicos avançados onde alta brancura, baixo teor de impurezas e comportamento de corte previsível são críticos. Sua química e estrutura fina tornam-no adequado para processos que exigem tanto controle de remoção de material quanto qualidade de superfície estável.

Para compradores em indústrias de alta tecnologia, os critérios de seleção mais importantes são a distribuição granulométrica, a limpeza e a reprodutibilidade lote a lote. Um fornecedor capaz de manter metas D50 rígidas e baixos níveis de sódio ajuda a reduzir a instabilidade do processo, melhorar o desempenho das suspensões e suportar resultados de polimento mais consistentes em ambientes de produção exigentes.