Циркониевый плавленый глинозём (ZA)
Высокопроизводительный абразив из плавленого циркониевого глинозёма (ZrO2-Al2O3) с самозатачивающимися свойствами для тяжёлого шлифования, резки и литейного производства.
Спецификации
- ZrO2 Content
- 40%
- Al2O3 Content
- ~60%
- Bulk Density
- 1.8-2.0 g/cm³
- Mohs Hardness
- ~9
- Magnetic Material
- ≤0.05%
- Grain Shape
- Блочная, с острыми краями
Характеристики
- •Самозатачивающаяся зерновая структура постоянно обнажает свежие режущие кромки во время использования
- •Исключительная вязкость и стойкость к разрушению — в 2-3 раза превышает срок службы стандартного плавленого глинозёма
- •Высокая насыпная плотность обеспечивает агрессивные скорости съема материала при тяжёлом шлифовании
- •Отличная эффективность на нержавеющей стали, титановых сплавах и высокопрочных металлах
- •Сниженная передача тепла при шлифовании минимизирует прижоги и металлургические повреждения детали
Применение
Отрасли
Циркониевый плавленый глинозём (ZA) — это композиционный абразив, получаемый путём плавки точно контролируемой смеси диоксида циркония (ZrO2) и глинозёма (Al2O3) в дуговой печи при температурах свыше 1 900 °C. Полученный материал быстро охлаждается — часто с использованием уникального процесса «наклонной плавки» или «дуговой плавки» — для создания микроструктуры из мелких кристаллов диоксида циркония, распределённых в матрице глинозёма. Эта микроструктура является ключом к исключительной производительности ZA: по мере того как абразивное зерно разрушается при использовании, кристаллы циркония подавляют распространение трещин, постоянно обнажая свежие острые режущие кромки — поведение, известное как «самозатачивание».
Определяющее преимущество плавленого циркониевого глинозёма перед стандартным коричневым или белым плавленым глинозёмом заключается в сочетании экстремальной вязкости и устойчивой режущей способности. В то время как обычные зерна глинозёма имеют тенденцию затупляться и требуют увеличения давления для поддержания съёма материала, зерна ZA микроразрушаются контролируемым образом, сохраняя остроту на протяжении всего срока службы. Это обеспечивает в 2–3 раза больший срок службы при тяжёлом шлифовании и значительно более высокие скорости съёма материала — особенно на труднообрабатываемых сплавах, таких как нержавеющая сталь, титан и никелевые суперсплавы.
Для специалистов по закупкам критическими параметрами качества являются соотношение ZrO2/Al2O3 (обычно 40/60), насыпная плотность и содержание магнитных материалов. Содержание циркония напрямую коррелирует с вязкостью и самозатачивающим поведением, в то время как низкие уровни магнитных материалов необходимы для применений в отраслях с ограничениями по ферросодержащим загрязнениям. Надёжные поставщики предоставляют специфические для партии сертификаты анализа, подтверждающие химический состав, распределение размеров частиц и насыпную плотность. Поскольку производство ZA требует точного контроля процесса плавки и охлаждения, стабильность между партиями является основным отличием между поставщиками — и самым важным фактором при оценке совокупной стоимости владения.
