
الزركونيا (أكسيد الزركونيوم)
زركونيا مستقرة عالية النقاوة (ZrO2) بمقاومة استثنائية لدرجات الحرارة حتى 2,700 درجة مئوية لتطبيقات الحراريات والصب الاستثماري والسيراميك المتقدم.
المواصفات
- ZrO2 Content
- ≥94.5% (مستقر)
- Y2O3 Content
- 5.3% (±0.3%)
- Bulk Density
- 1.0-1.6 g/cm³
- Melting Point
- ~2,700°C
الميزات
- •مقاومة فائقة لدرجات الحرارة العالية (نقطة انصهار ~2,700 درجة مئوية)
- •موصلية حرارية منخفضة (2.0 واط/م·كلفن)
- •مقاومة ممتازة للتآكل ضد المعادن المنصهرة والخبث
- •تصلد بالتحول الطوري لتعزيز القوة الميكانيكية
- •موصلية أيونية عالية لتطبيقات المستشعرات
التطبيقات
الصناعات
الزركونيا (ثاني أكسيد الزركونيوم، ZrO2) هي سيراميك تقني عالي الأداء مقدر بشكل أساسي لمقاومته الفائقة لدرجات الحرارة وآلية التصلد الفريدة. تخضع الزركونيا النقية لتحولات طورية مدمرة أثناء التسخين والتبريد، لذلك يتم تثبيت الدرجات التجارية — الأكثر شيوعًا باستخدام الإيتريا (Y2O3) بنسبة 5–8% وزنيًا — لإنتاج الزركونيا المستقرة بالإيتريا (YSZ) ببنية بلورية مكعبة أو رباعية مستقرة. عملية التثبيت هذه حاسمة: فهي تمنع التغير الحجمي المدمر الذي قد يسبب التشقق أثناء التدوير الحراري.
الخصائص البارزة للمادة هي نقطة انصهارها العالية استثنائيًا (~2,700 درجة مئوية) وموصليتها الحرارية المنخفضة جدًا (حوالي 2.0 واط/م·كلفن عند درجة حرارة الغرفة). هذه الخصائص تجعل YSZ المادة المفضلة لطلاءات الحاجز الحراري على ريش التوربينات الغازية، حيث تتيح درجات حرارة تشغيل أعلى وكفاءة محسنة للمحرك. في قطاع الحراريات، يوفر الطوب والخرسانة القائمة على الزركونيا مقاومة استثنائية لهجوم المعادن المنصهرة والخبث في مغارف الصلب وبطانات أفران الزجاج وأوعية معالجة المعادن غير الحديدية. بالنسبة للصب الاستثماري للسبائك الفائقة القائمة على النيكل، توفر أنظمة قشور الزركونيا الاستقرار الحراري والخمول اللازمين للمكونات المعقدة في قطاعي الطيران وتوليد الطاقة.
عند شراء الزركونيا، يجب على المشترين تحديد نوع التثبيت (مستقر بالكامل FSZ مقابل مستقر جزئيًا PSZ)، ومحتوى الإيتريا، وتوزيع حجم الجسيمات، والتركيب الطوري. الفجوة السعرية بين الزركونيا من الدرجة الحرارية التجارية والزركونيا من الدرجة الخزفية عالية النقاوة كبيرة، لذا فإن التحقق من شهادة التحليل (COA) مقابل متطلبات المواصفات أمر ضروري. بالنسبة لتطبيقات التدوير الحراري، اطلب بيانات حول استقرار الطور والمحتوى الأحادي الميل بعد دورات تسخين/تبريد متعددة، حيث يرتبط ذلك مباشرة بالأداء أثناء الخدمة وعمر المكون.

