Zirconia (Óxido de Zirconio)
Zirconia estabilizada de alta pureza (ZrO2) con resistencia excepcional a temperaturas de hasta 2,700°C para refractarios, fundición a la cera perdida y aplicaciones cerámicas avanzadas.
Especificaciones
- Contenido ZrO2
- ≥94,5% (estabilizado)
- Contenido Y2O3
- 5,3% (±0,3%)
- Densidad Aparente
- 1,0-1,6 g/cm³
- Punto de Fusión
- ~2,700°C
Características
- •Resistencia a temperaturas ultra altas (punto de fusión ~2,700°C)
- •Baja conductividad térmica (2.0 W/m·K)
- •Excelente resistencia a la corrosión contra metales fundidos y escorias
- •Tenacidad por transformación de fase para mayor resistencia mecánica
- •Alta conductividad iónica para aplicaciones de sensores
Aplicaciones
Industrias
La zirconia (dióxido de zirconio, ZrO2) es una cerámica técnica de alto rendimiento valorada principalmente por su resistencia extrema a la temperatura y su mecanismo único de tenacidad. La zirconia pura experimenta transformaciones de fase disruptivas durante el calentamiento y enfriamiento, por lo que los grados comerciales se estabilizan — más comúnmente con itria (Y2O3) al 5–8% en peso — para producir zirconia estabilizada con itria (YSZ) con una estructura cristalina cúbica o tetragonal estable. Este proceso de estabilización es crítico: previene el cambio volumétrico destructivo que de otro modo causaría agrietamiento durante el ciclado térmico.
Las propiedades destacadas del material son su punto de fusión excepcionalmente alto (~2,700°C) y su muy baja conductividad térmica (aproximadamente 2.0 W/m·K a temperatura ambiente). Estas características hacen de YSZ el material preferido para recubrimientos de barrera térmica en álabes de turbinas de gas, donde permite temperaturas de operación más altas y una mayor eficiencia del motor. En el sector refractario, los ladrillos y hormigones a base de zirconia proporcionan una resistencia excepcional al ataque de metales fundidos y escorias en cucharas de acero, revestimientos de hornos de vidrio y recipientes de procesamiento de metales no ferrosos. Para la fundición a la cera perdida de superaleaciones a base de níquel, los sistemas de cáscara de zirconia ofrecen la estabilidad térmica e inercia necesarias para componentes complejos aeroespaciales y de generación de energía.
Al adquirir zirconia, los compradores deben especificar el tipo de estabilización (completamente estabilizada FSZ vs. parcialmente estabilizada PSZ), el contenido de itria, la distribución granulométrica y la composición de fases. La brecha de precio entre la zirconia de grado refractario básico y la de grado cerámico de alta pureza es sustancial, por lo que verificar el COA contra los requisitos de especificación es esencial. Para aplicaciones de ciclado térmico, solicite datos sobre estabilidad de fase y contenido monoclínico después de múltiples ciclos de calentamiento/enfriamiento, ya que esto se correlaciona directamente con el rendimiento en servicio y la vida útil del componente.
