Zircônia (Óxido de Zircônio)
Zirconia

Zircônia (Óxido de Zircônio)

Zircônia estabilizada (ZrO2) de alta pureza com resistência excepcional a temperaturas de até 2.700°C para aplicações refratárias, de fundição de precisão e cerâmicas avançadas.

Especificacoes

Teor de ZrO2
≥94,5% (estabilizado)
Teor de Y2O3
5,3% (±0,3%)
Densidade Aparente
1,0-1,6 g/cm³
Ponto de Fusão
~2.700°C
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Caracteristicas

  • Resistência a temperaturas ultra-altas (ponto de fusão ~2.700°C)
  • Baixa condutividade térmica (2,0 W/m·K)
  • Excelente resistência à corrosão contra metais fundidos e escórias
  • Tenacificação por transformação de fase para maior resistência mecânica
  • Alta condutividade iônica para aplicações em sensores

Aplicacoes

Tijolos refratários e concretos para panelas de aço e fornos de vidroCascas de fundição de precisão para componentes de superligasRevestimentos de barreira térmica (TBC) para pás de turbinaSensores de oxigênio e células de combustível de óxido sólido (SOFC)Cerâmicas odontológicas e implantes médicos

Industrias

Refratários e fundiçãoRevestimentos de barreira térmicaFundição de precisãoCerâmicas avançadasEletrônica e sensores

A zircônia (dióxido de zircônio, ZrO2) é uma cerâmica técnica de alto desempenho valorizada principalmente por sua resistência extrema à temperatura e seu mecanismo único de tenacificação. A zircônia pura sofre transformações de fase disruptivas durante o aquecimento e resfriamento, portanto, os graus comerciais são estabilizados — mais comumente com ítria (Y2O3) a 5–8% em massa — para produzir zircônia estabilizada com ítria (YSZ) com uma estrutura cristalina cúbica ou tetragonal estável. Esse processo de estabilização é crítico: ele impede a mudança de volume destrutiva que, de outra forma, causaria trincas durante o ciclo térmico.

As propriedades de destaque do material são seu ponto de fusão excepcionalmente alto (~2.700°C) e sua condutividade térmica muito baixa (aproximadamente 2,0 W/m·K à temperatura ambiente). Essas características tornam a YSZ o material preferido para revestimentos de barreira térmica em pás de turbina a gás, permitindo temperaturas de operação mais altas e maior eficiência do motor. No setor de refratários, tijolos e concretos à base de zircônia oferecem resistência excepcional ao ataque de metais fundidos e escórias em panelas de aço, revestimentos de fornos de vidro e vasos de processamento de metais não ferrosos. Para fundição de precisão de superligas à base de níquel, os sistemas de casca de zircônia oferecem a estabilidade térmica e a inércia necessárias para componentes complexos aeroespaciais e de geração de energia.

Ao adquirir zircônia, os compradores devem especificar o tipo de estabilização (totalmente estabilizada FSZ vs. parcialmente estabilizada PSZ), o teor de ítria, a distribuição granulométrica e a composição de fases. A diferença de preço entre a zircônia de grau refratário comum e a de grau cerâmico de alta pureza é substancial, portanto, verificar o COA em relação aos requisitos da especificação é essencial. Para aplicações de ciclo térmico, solicite dados sobre a estabilidade de fase e o teor monoclínico após múltiplos ciclos de aquecimento/resfriamento, pois isso se correlaciona diretamente com o desempenho em serviço e a vida útil do componente.