كربيد البورون
Boron Carbide

كربيد البورون

كربيد البورون (B4C) عالي النقاوة بصلابة 9.5 موس للسيراميك المدرع والدرع النووي وتطبيقات مقاومة التآكل الشديدة.

المواصفات

B4C Content
≥97%
Total Boron
≥76%
Total Carbon
≥21%
Bulk Density
1.35-1.55 g/cm³
طلب عرض سعر

الميزات

  • صلابة فائقة (9.5 موس، ثالث أصلب مادة بعد الألماس وCBN)
  • كثافة منخفضة (2.52 غ/سم³)
  • قدرة ممتازة على امتصاص النيوترونات
  • استقرار كيميائي عالٍ ومقاومة للتآكل
  • مقاومة فائقة للتآكل

التطبيقات

السيراميك المدرع (ألواح باليستية، دروع المركبات)الدرع النووي وقضبان التحكمالسفع الكاشط ومركبات الصقلفوهات ومحامل مقاومة للتآكلمركبات التلميع للمواد الصلبة

الصناعات

أنظمة الدفاع والدروعالطاقة النوويةالسيراميك المقاوم للتآكلصناعة المواد الكاشطة

كربيد البورون (B4C) هو أحد أصلب المواد الاصطناعية المتاحة، ولا يتفوق عليه سوى الألماس ونتريد البورون المكعب (CBN). يتم إنتاجه عن طريق الاختزال الكربوحراري لأكسيد البوريك (B2O3) مع الكربون في فرن قوس كهربائي عند درجات حرارة تتجاوز 2,000 درجة مئوية. يتم سحق الكتلة المنصهرة الناتجة وطحنها وتصنيفها إلى أحجام جسيمات مضبوطة بدقة. ينتج عن مسار الإنتاج هذا مادة ذات مزيج فريد من الصلابة الفائقة والكثافة المنخفضة جدًا والمقطع العرضي الممتاز لامتصاص النيوترونات.

الميزة المحددة لكربيد البورون هي نسبة صلابته إلى وزنه. بصلابة 9.5 موس وكثافة 2.52 غ/سم³ فقط، يوفر أداءً باليستيًا استثنائيًا في أنظمة الدروع حيث يكون الوزن عاملًا حاسمًا. بالإضافة إلى تطبيقات الدفاع، فإن الخمول الكيميائي ومقاومة التآكل لكربيد البورون تجعله المادة المفضلة لفوهات السفع الكاشط، ووجوه منع التسرب الميكانيكية، ومركبات الصقل المستخدمة لإنهاء المواد الصلبة الأخرى. كما أن مقطعه العرضي العالي لالتقاط النيوترونات يجعله لا غنى عنه في أنظمة التحكم في المفاعلات النووية وتخزين الوقود المستهلك.

بالنسبة لمتخصصي المشتريات، فإن معايير الجودة الرئيسية هي نقاء طور B4C، والمحتوى الكلي للبورون والكربون، وتوزيع حجم الجسيمات. يقدم الموردون الموثوقون شهادات تحليل (COA) خاصة بكل دفعة تؤكد محتوى B4C بنسبة ≥97% ومستويات شوائب مضبوطة. بالنسبة للدرجات الدقيقة ودون الميكرونية، فإن اتساق حجم الجسيمات هو العامل الأساسي للتمييز بين الموردين، حيث أن التصنيف غير المتسق يمكن أن يسبب معدلات إزالة غير متساوية للمواد في تطبيقات الصقل الدقيق.