Carburo de Boro
Carburo de boro (B4C) de alta pureza con dureza Mohs 9.5 para cerámicas balísticas, blindaje nuclear y aplicaciones de desgaste extremo.
Especificaciones
- Contenido B4C
- ≥97%
- Boro Total
- ≥76%
- Carbono Total
- ≥21%
- Densidad Aparente
- 1,35-1,55 g/cm³
Características
- •Dureza extrema (Mohs 9.5, tercer material más duro después del diamante y CBN)
- •Baja densidad (2.52 g/cm³)
- •Excelente capacidad de absorción de neutrones
- •Alta estabilidad química y resistencia a la corrosión
- •Resistencia al desgaste superior
Aplicaciones
Industrias
El carburo de boro (B4C) es uno de los materiales sintéticos más duros disponibles, superado solo por el diamante y el nitruro de boro cúbico (CBN). Se produce mediante reducción carbotérmica del óxido bórico (B2O3) con carbono en un horno de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2,000°C. La masa fundida resultante se tritura, muele y clasifica en tamaños de partícula controlados con precisión. Esta ruta de producción genera un material con una combinación única de dureza extrema, muy baja densidad y excelente sección transversal de absorción de neutrones.
La ventaja definitoria del carburo de boro es su relación dureza-peso. Con una dureza Mohs de 9.5 y una densidad de solo 2.52 g/cm³, ofrece un rendimiento balístico excepcional en sistemas de blindaje donde el peso es crítico. Más allá de las aplicaciones de defensa, la inercia química y la resistencia al desgaste del carburo de boro lo convierten en el material preferido para boquillas de arenado abrasivo, sellos mecánicos y compuestos de lapeado utilizados para acabar otros materiales duros. Su alta sección transversal de captura de neutrones también lo hace indispensable en sistemas de control de reactores nucleares y almacenamiento de combustible gastado.
Para los profesionales de adquisiciones, los parámetros clave de calidad son la pureza de fase B4C, el contenido total de boro y carbono, y la distribución granulométrica. Los proveedores confiables proporcionan certificados de análisis (COA) específicos por lote que confirman un contenido de B4C ≥97% y niveles controlados de impurezas. Para grados finos y submicrónicos, la consistencia del tamaño de partícula es el principal diferenciador entre proveedores, ya que una clasificación inconsistente puede causar tasas desiguales de remoción de material en aplicaciones de lapeado de precisión.
