โบรอนคาร์ไบด์
Boron Carbide

โบรอนคาร์ไบด์

โบรอนคาร์ไบด์ความบริสุทธิ์สูง (B4C) ความแข็งโมห์ 9.5 สำหรับเซรามิกเกราะ การป้องกันรังสีนิวเคลียร์ และงานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอระดับสูงสุด

ข้อมูลจำเพาะ

ปริมาณ B4C
≥97%
โบรอนทั้งหมด
≥76%
คาร์บอนทั้งหมด
≥21%
ความหนาแน่นรวม
1.35-1.55 g/cm³
ขอใบเสนอราคา

คุณสมบัติ

  • ความแข็งสูงสุด (โมห์ 9.5 แข็งเป็นอันดับ 3 รองจากเพชรและ CBN)
  • ความหนาแน่นต่ำ (2.52 g/cm³)
  • ความสามารถในการดูดซับนิวตรอนที่ยอดเยี่ยม
  • ความเสถียรทางเคมีและความต้านทานการกัดกร่อนสูง
  • ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า

การใช้งาน

เซรามิกเกราะ (แผ่นกันกระสุน เกราะยานพาหนะ)การป้องกันรังสีนิวเคลียร์และแท่งควบคุมสารขัดสำหรับการพ่นและการขัดละเอียดหัวฉีดและตลับลูกปืนทนการสึกหรอสารขัดเงาสำหรับวัสดุแข็ง

อุตสาหกรรม

ระบบป้องกันและเกราะพลังงานนิวเคลียร์เซรามิกทนการสึกหรอการผลิตสารขัด

โบรอนคาร์ไบด์ (B4C) เป็นหนึ่งในวัสดุสังเคราะห์ที่แข็งที่สุดที่มีอยู่ รองจากเพชรและคิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) เท่านั้น ผลิตโดยการรีดักชันแบบคาร์โบเทอร์มอลของบอริกออกไซด์ (B2O3) กับคาร์บอนในเตาอาร์กไฟฟ้าที่อุณหภูมิเกิน 2,000°C มวลหลอมที่ได้จะถูกบด โม่ และจำแนกเป็นขนาดอนุภาคที่ควบคุมอย่างแม่นยำ กระบวนการผลิตนี้ให้วัสดุที่มีการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของความแข็งสูงสุด ความหนาแน่นต่ำมาก และภาคตัดขวางการดูดซับนิวตรอนที่ยอดเยี่ยม

ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นของโบรอนคาร์ไบด์คืออัตราส่วนความแข็งต่อน้ำหนัก ที่ความแข็งโมห์ 9.5 ด้วยความหนาแน่นเพียง 2.52 g/cm³ มันให้ประสิทธิภาพการกันกระสุนที่โดดเด่นในระบบเกราะที่น้ำหนักเป็นปัจจัยสำคัญ นอกเหนือจากการใช้งานด้านการป้องกัน ความเฉื่อยทางเคมีและความต้านทานการสึกหรอของโบรอนคาร์ไบด์ทำให้เป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับหัวฉีดพ่นสารขัด ผิวหน้าซีลเชิงกล และสารขัดละเอียดที่ใช้ในการตกแต่งวัสดุแข็งอื่นๆ ภาคตัดขวางการจับนิวตรอนที่สูงยังทำให้ขาดไม่ได้ในระบบควบคุมเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์และการจัดเก็บเชื้อเพลิงใช้แล้ว

สำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อ พารามิเตอร์คุณภาพที่สำคัญคือความบริสุทธิ์ของเฟส B4C ปริมาณโบรอนและคาร์บอนทั้งหมด และการกระจายขนาดอนุภาค ซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงจะให้ใบรับรองการวิเคราะห์เฉพาะล็อต (COA) ที่ยืนยันปริมาณ B4C ≥97% และระดับสิ่งเจือปนที่ควบคุม สำหรับเกรดละเอียดและซับไมครอน ความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคเป็นปัจจัยสร้างความแตกต่างหลักระหว่างซัพพลายเออร์ เนื่องจากการคัดขนาดที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้อัตราการกำจัดวัสดุไม่เท่ากันในงานขัดละเอียดที่ต้องการความแม่นยำ