
Boron Karbida
Boron karbida (B4C) kemurnian tinggi dengan kekerasan Mohs 9.5 untuk keramik baja, perisai nuklir, dan aplikasi tahan aus ekstrem.
Spesifikasi
- Kandungan B4C
- ≥97%
- Total Boron
- ≥76%
- Total Karbon
- ≥21%
- Densitas Curah
- 1.35-1.55 g/cm³
Fitur
- •Kekerasan ekstrem (Mohs 9.5, terkeras ke-3 setelah intan dan CBN)
- •Densitas rendah (2.52 g/cm³)
- •Kemampuan penyerapan neutron yang sangat baik
- •Stabilitas kimia dan ketahanan korosi yang tinggi
- •Ketahanan aus yang unggul
Aplikasi
Industri
Boron karbida (B4C) adalah salah satu material sintetis paling keras yang tersedia, hanya dilampaui oleh intan dan kubik boron nitrida (CBN). Material ini diproduksi melalui reduksi karbotermal boron oksida (B2O3) dengan karbon dalam tanur busur listrik pada suhu melebihi 2.000°C. Massa lebur yang dihasilkan dihancurkan, digiling, dan diklasifikasikan menjadi ukuran partikel yang dikontrol secara presisi. Rute produksi ini menghasilkan material dengan kombinasi unik dari kekerasan ekstrem, densitas sangat rendah, dan penampang penyerapan neutron yang sangat baik.
Keunggulan utama boron karbida adalah rasio kekerasan-terhadap-beratnya. Pada Mohs 9.5 dengan densitas hanya 2,52 g/cm³, material ini memberikan kinerja balistik yang luar biasa dalam sistem baja di mana berat sangat penting. Di luar aplikasi pertahanan, kelembaman kimia dan ketahanan aus boron karbida menjadikannya material pilihan untuk nosel peledakan abrasif, permukaan segel mekanis, dan senyawa lapping yang digunakan untuk menyelesaikan material keras lainnya. Penampang tangkapan neutronnya yang tinggi juga menjadikannya sangat diperlukan dalam sistem kendali reaktor nuklir dan penyimpanan bahan bakar bekas.
Bagi profesional pengadaan, parameter kualitas utama adalah kemurnian fase B4C, kandungan total boron dan karbon, serta distribusi ukuran partikel. Pemasok terpercaya menyediakan sertifikat analisis (COA) spesifik lot yang mengonfirmasi kandungan B4C ≥97% dan tingkat pengotor yang terkontrol. Untuk grade halus dan sub-mikron, konsistensi ukuran partikel adalah pembeda utama antar pemasok, karena penggredan yang tidak konsisten dapat menyebabkan tingkat penghilangan material yang tidak merata dalam aplikasi lapping presisi.